系統架構

功能實現

1、原料入庫----倉庫人員維護原料信息，生成原料條形碼，并打印，原料入庫時掃描原 料條碼，填寫數量和自編號完成入庫。 
2、人員----人員信息技能分配及人員信息編碼生成 
3、SOP電子圖紙----維護電子作業圖紙，并綁定對應產品的電子作業圖紙 
4、工藝流程----根據產品制定工藝流程 
5、任務單制定----計劃部門根據庫存余量制定生產任務單 
6、原料加工----生產切割人員根據生產工單（成品工單、半成品工單），取倉庫原材料 或半成品進行加工。 
7、拆分訂單----根據原料加工和實際生產情況拆分生產工單，生產產品流轉單及條碼， 進行打印，隨著加工好的原料流入生產線進行生產 
8、車間權限認證----流轉單下發到車間后，人員進行掃描流轉卡及自己的工牌碼，權限 通過后，人員開始生產。 
9、質檢----生產過程中，需根據生產理論節拍進行自檢或質檢人員的檢驗，完成質檢表 
10、報工----人員根據質檢合格品數量在一體機上完成報工。 
11、入庫---- 生產工單（成品/半成品工單）完成最后一道工序生產和質檢后，掃描流轉 單條碼，輸入入庫數量完成入庫。 
12、補單----生產結束后，因報廢產品導致入庫數量不足，重新下發生產流轉單進行生產。 
13、發貨----人員在PDA上，手動選擇銷售訂單和產品數量進行出庫，記錄發貨信息。