系統架構

功能實現

1、 倉庫來料后，記錄產品名稱、料號及數量，推送通知至手持平板，提醒需進行質量來料檢驗。檢驗合格后可進行生產。
2、 生產過程中，需進行質量過程檢驗，共分為6個車間，組裝車間（組裝1號線、組裝2號線、組裝3號線）、電泳車間、噴塑車間、注塑車間、金工車間、輔件車間（高周波、縫紉、木工、包覆）。
3、 每日開始生產前，車間人員PC電腦端/手持pad上填寫每日生產計劃：訂單號、產品名稱、數量、料號。填寫完成，推送信息至檢驗人員手持平板顯示。
4、 質檢人員攜手持平板到車間進行檢驗，并上傳質檢單，推送質檢管理員進行審核。
5、 組裝車間掃產品訂單編碼進行查驗確認，進行包裝入庫。
6、 入庫的成品，需進行質量出貨檢驗。分為客戶驗貨和自檢驗貨，根據需求選擇驗貨方式。檢驗合格后的產品，方可進行裝柜。
7、 發貨時，銷售部在后臺系統查看出貨檢驗狀態，可進行發貨裝柜。銷售部人員線下通知裝柜人員已審核的產品訂單可進行打包裝柜。
8、 裝柜后需拍照上傳系統，等待銷售主管審核批準通過后，方可發貨。
9、 質量來料檢驗、質量過程檢驗、質量出貨檢驗，均需拍照檢驗單上傳系統，等待質量主管審核批準通過后，方為檢驗合格。
10、加急單處理：銷售部登錄后臺系統下發加急單信息，提醒所有硬件設備包括后臺有加急單需要及時處理。